1產(chǎn)品概述
氣動(dòng)襯氟球閥，它是針對(duì)強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的兩位切斷而專門研發(fā)的；如果用在調(diào)節(jié)場(chǎng)合，球芯可變型為“V”型，并配上相應(yīng)的附件。它們除具有“P”型或“V”型球閥的性能、特點(diǎn)外，該閥突出地考慮了閥的耐腐蝕性、使用的可靠性和制造的工藝性，即是當(dāng)今最理想的稅處理專用閥，又是當(dāng)今最理想的耐腐蝕切斷閥，可廣泛地應(yīng)用在各類強(qiáng)腐蝕介質(zhì)場(chǎng)合，是傳統(tǒng)的以及以前引進(jìn)裝置中的隔膜閥，襯膠蝶閥的替代產(chǎn)品。
以前，水處理系統(tǒng)中的脫鹽水裝置大多使用襯橡膠隔膜閥，因其腐蝕效果很差而逐漸被襯氟隔膜閥取代，雖然氟塑料有幾好的耐腐蝕性能，解決了耐腐蝕問題，但因隔膜閥的結(jié)構(gòu)缺陷，其工作時(shí)膜片的上下折疊運(yùn)動(dòng)，由很薄的氟塑料制成的隔膜片很快被折破，這就是盡量不采用隔膜閥，本公司亦不推薦使用的主要原因。
解決氟塑料隔膜閥壽命短的問題，靠更換膜片或更換新閥不是有效的辦法，我們認(rèn)為只能從結(jié)構(gòu)上改進(jìn)才能從根本上解決。通過對(duì)各種閥型的可靠性和易于實(shí)現(xiàn)耐腐蝕的分析，我們選用了球閥結(jié)構(gòu)；在耐腐蝕方面，仍然選用襯氟塑料，它可在180℃溫度內(nèi)，耐各種強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，脫鹽水站的介質(zhì)對(duì)它不產(chǎn)生腐蝕，在結(jié)構(gòu)上，由于球芯是一個(gè)強(qiáng)度高，剛度好的不易變形的零件，因此從根本性上解決了耐腐蝕性、可靠性兩大問題。。
2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
Q641F46型氣動(dòng)活塞式襯氟球閥由齒輪齒條活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等部分組合而成。
2. 1執(zhí)行機(jī)構(gòu)
氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)說(shuō)明請(qǐng)參閱執(zhí)行器說(shuō)明書。
2.1.1主要特點(diǎn)
氣動(dòng)齒輪齒條活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)為雙活塞驅(qū)動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有體積小、輸出力矩大、
工作平衡和壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。可與各種角行程閥配套并可安裝電磁閥、限位開關(guān)、閥門定位器等實(shí)現(xiàn)二位
和比例控制。
2.1.2主要部件
2.1.3作用形式
雙作用型
彈簧復(fù)位型
2.2調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)
主要由襯氟閥體、襯氟球閥和閥座、上閥蓋、填料等零件組成。閥體流道形狀有O形和V形兩種。O形球閥的流量特性為快開，一般用于兩位式切斷場(chǎng)合；V形球閥的流量特性為近似等百分比，用于調(diào)節(jié)閥場(chǎng)合。根據(jù)需要，還可定做矩形流道口，用于需直線特性的調(diào)節(jié)場(chǎng)合。
閥體外殼有ZG230-450和1Cr18Ni9Ti兩種，后者用于有腐蝕性環(huán)境的場(chǎng)合，如現(xiàn)場(chǎng)因介質(zhì)泄漏或因其工
藝原因有較強(qiáng)的腐蝕性，可在閥體、執(zhí)行器及支架連接件外表面涂覆環(huán)氧樹脂漆，這樣能有效地提高閥體外殼
的防腐蝕性能。
耐腐性能
除高溫氟元素和熔融狀態(tài)的堿金屬對(duì)它有腐蝕作用，某些鹵化物或芳香烴使其有輕微的膨脹外，
其它諸如強(qiáng)酸（包括濃硝酸和王水）、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、油脂、酮、醚等即使在高溫下也對(duì)它不起
作用。
3主要參數(shù)
公稱通徑（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
流量系數(shù) | O型 | 21 | 38 | 72 | 110 | 171 | 273 | 385 | 513 | 941 | 1455 | 2226 | 3595 |
V型 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 |
額定行程 | 90° |
公稱壓力 | 1.6MPa |
流量特性 | V型：近似等百分比；O型：快開 |
可調(diào)范圍 | V型：100:1 |
作用形式 | 氣開式、氣關(guān)式 |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | 符合JB78-59、JB79-59標(biāo)準(zhǔn)、可按JB/T79.1-94、JB/T79.2-94、ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)訂貨生產(chǎn) |
注：公稱壓力、公稱通徑超出列表范圍的產(chǎn)品請(qǐng)與本公司聯(lián)系，可商洽解決。
4閥體、閥內(nèi)件材料組合、工作溫度及 泄漏率
閥體材料 | ZG230-450+F46 | ZG1Cr18Ni9Ti+F46 |
球體材料 | ZG1Cr18Ni9Ti+F46等 |
閥桿材料 | 1Cr18Ni9Ti+F46等 |
填料材料 | 聚四氟乙烯 |
密封型式 | 軟密封 |
泄漏量 | Ⅵ級(jí)，零泄漏 |
工作溫度 | -5~200℃ | -20~200℃ |
注：特殊材質(zhì)要求請(qǐng)與本公司聯(lián)系，可商洽解決。
5最大允許壓差
允許壓差與執(zhí)行機(jī)構(gòu)配置等有關(guān)，訂貨時(shí)應(yīng)注明工作壓差，便于確定配置。最大允許壓差不大于1.0MPa。
6 外形尺寸
7安裝維護(hù)
7.1 儲(chǔ)運(yùn)
（1）運(yùn)輸前檢查各種標(biāo)志是否完整、清晰，包裝箱是否整齊牢固，無(wú)破損傷裂。
（2）包裝箱內(nèi)應(yīng)有石油瀝青紙或塑料薄膜作為防雨措施。
（3）運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋滑和撞擊，應(yīng)防止木箱倒置和側(cè)放，以免調(diào)節(jié)閥在箱內(nèi)竄動(dòng)損壞零件。
（4）調(diào)節(jié)閥應(yīng)存放在環(huán)境溫度為5℃~40℃，相對(duì)濕度不大于90%的室內(nèi)，空氣中應(yīng)不含有腐蝕性氣體。
（5）調(diào)節(jié)閥包裝自出廠發(fā)貨之日起保護(hù)有效期為一年。
7.2安裝
（1）調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度在-25℃~55℃、空氣中無(wú)強(qiáng)腐蝕性氣體的地方，必須遠(yuǎn)離連續(xù)振動(dòng)設(shè)備。
（2）調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝在水平管道上，需水平或傾斜安裝一般更加支撐，避免給閥帶來(lái)附加應(yīng)力。
（3）為便于維護(hù)檢修，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在靠近地面或樓板的地方。在管道標(biāo)高大于2米時(shí)，應(yīng)盡量放在平臺(tái)上。同時(shí)如有手動(dòng)操作，安裝位置還應(yīng)考慮便于操作人員手動(dòng)操作和能夠比較方便的看到開度指示。
（4）調(diào)節(jié)閥不應(yīng)安裝在旁路閥的正下方，以避免旁路閥內(nèi)介質(zhì)泄漏在調(diào)節(jié)閥上。
（5）為了在調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障時(shí)不影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事故，一般都需要安裝旁路管線（旁通管道組合形式見下圖）。對(duì)于高溫、高壓、易凍、易堵和粘稠介質(zhì)，還應(yīng)安裝排泄閥。
圖 旁管道組合形式
（6）多塵埃環(huán)境中的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)圍繞著閥桿安裝一個(gè)橡皮或塑料套，以保護(hù)閥桿的拋光面。
（7）安裝前必須仔細(xì)核實(shí)產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等是否符合訂貨要求。
（8）安裝前必須仔細(xì)檢查產(chǎn)品外觀是否有破損和螺絲是否有松動(dòng)。
（9）安裝前必須檢查閥的內(nèi)腔和密封面是否有污垢、鐵銹附著。
（10）安裝前應(yīng)清洗密封面及法蘭連接面和管道、接口及流道。
（11）安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢查，檢查閥桿動(dòng)作是否靈活。
（12）必須按照閥流向箭頭與介質(zhì)流動(dòng)方向一致安裝閥門。
（13）遇到閥體公稱通徑小于管路時(shí)，應(yīng)使用漸縮管件。
（14）安裝時(shí)，閥出入口軸線應(yīng)與管道軸線一致；管道法蘭端面應(yīng)平行，管道法蘭間距與調(diào)節(jié)閥法蘭間距相等；法蘭連接螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊。
（15）閥與管道間的墊片孔徑應(yīng)不小于閥公稱通徑，其材質(zhì)應(yīng)與介質(zhì)種類及溫度相適應(yīng)。
（16）由于運(yùn)輸過程中可能又比較劇烈的振動(dòng)，因此運(yùn)行前需連同定位器一起進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校。
7.3使用條件
工作環(huán)境：溫度-25℃~+55℃；相對(duì)濕度5%~100%；無(wú)塵（含塵應(yīng)采取防塵措施）。
氣源要求：氣源應(yīng)無(wú)明顯的腐蝕性氣體、蒸汽和溶劑，氣源中的固體顆粒含量應(yīng)小于0.1gm³，微粒
直徑應(yīng)小于60μm，含油量應(yīng)小10mg/mm³。最小壓力0.3MPa，最大壓力1MPa。
l 允許泄漏量應(yīng)滿足工藝要求。
l 閥關(guān)閉時(shí)的最大壓差應(yīng)小于閥的允許壓差。
l 正確選用流向和安裝（一般為流開型）
l 盡量避免小開度工作。
7.4使用前檢查
（1）檢查氣路的密封性。
（2）檢查介質(zhì)流動(dòng)方向與閥流向箭頭指示是否一致。
（3）應(yīng)將閥處于全開，以便讓管道內(nèi)的渣物順利通過，防止渣物卡在節(jié)流口上，劃傷密封面。
（4）應(yīng)將閥向關(guān)方向運(yùn)動(dòng)幾次（每次關(guān)到30-40%左右），讓渣物通過而不劃傷密封面。
（5）在初次開工之前和停工檢修之后，調(diào)節(jié)閥前應(yīng)安裝過濾網(wǎng)，以便于濾去管線內(nèi)的垢物、鐵銹和其他雜物。如有可能，配管系統(tǒng)上要安裝一個(gè)短接頭，并在調(diào)節(jié)閥之前沖洗配管系統(tǒng)。
7.5彈簧范圍的調(diào)整
為使調(diào)節(jié)閥在各種不同壓差場(chǎng)合正常工作，應(yīng)調(diào)整彈簧范圍（Po~PL），以適應(yīng)不同壓差的需要。
如安裝了閥門的定位器，氣關(guān)式閥調(diào)小PL（順時(shí)針旋松調(diào)節(jié)件）或增大氣源壓力可提高允許壓差；氣開式閥調(diào)大Po（即反時(shí)針旋緊調(diào)節(jié)件），可提高允許壓差。
7.6維護(hù)
調(diào)節(jié)閥直接與工藝介質(zhì)接觸，工作條件比較惡劣，其性能好壞直接影響系統(tǒng)質(zhì)量，所以對(duì)調(diào)節(jié)閥必須定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢修，尤其是使用條件惡劣和重要的場(chǎng)合，更應(yīng)重視維護(hù)、保養(yǎng)、檢修工作，檢修可根據(jù)環(huán)境條件和使用要求不同而定，一般每年一次。
7.6.1重點(diǎn)檢查部位及內(nèi)容
（1）檢查閥體內(nèi)壁，重點(diǎn)檢查耐壓和耐腐蝕情況。
（2）檢查閥座，重點(diǎn)檢查固定閥座用螺紋表面閥座密封面。
（3）檢查閥芯，重點(diǎn)檢查閥芯是否被腐蝕、磨損和劃傷。
（4）檢查閥桿，重點(diǎn)檢查閥桿是否腐蝕、沖蝕、彎曲，與閥芯連接是否有松動(dòng)等情況。
（5）油杯中是否有潤(rùn)滑油脂。
（6）傳動(dòng)的鏈接部件操作情況。
（7）管道法蘭連接的墊片密封情況。
7.6.2拆卸
如果在調(diào)節(jié)閥安裝后還需從系統(tǒng)中拆卸下來(lái)，要關(guān)閉切斷閥并加以標(biāo)記。如果調(diào)節(jié)閥里有危險(xiǎn)流體或污染物，應(yīng)加上相應(yīng)標(biāo)記，以便于在拆卸閥門之前進(jìn)行適當(dāng)?shù)那逑础?/p>
7.6.3重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目
調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修后，最好對(duì)以下性能進(jìn)行檢驗(yàn)：
l 耐壓試驗(yàn)
l 始終點(diǎn)偏差
l 閥關(guān)閉時(shí)的允許泄漏量
l 基本誤差
l 額定行程偏差
l 填料及其它連接處有無(wú)滲漏
l氣室的密封性試驗(yàn)等
氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)若帶手輪機(jī)構(gòu)，待手動(dòng)完畢后應(yīng)將手輪機(jī)構(gòu)置于空行程位置，便于不干涉自動(dòng)行程。
7.7易損件
膜片：乙丙橡膠夾尼龍；
O型圈：丁腈橡膠
填料：四氟乙烯
7.8常見故障與原因
故障 | 原因 |
無(wú)動(dòng)作 | 調(diào)節(jié)閥無(wú)動(dòng)作 | （1） 氣源故障（2）供氣管線故障 |
有供氣壓力但是信號(hào)壓力低 | （1） 調(diào)節(jié)器故障（2）信號(hào)管故障 （3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞O形圈損壞 （4） 定位器膜片（波紋管）損壞或膜片未壓緊 |
定位器無(wú)輸入壓力 | （1） 過濾器堵塞（2）減壓閥故障 （3）進(jìn)氣管堵塞或者大量漏氣 |
定位器有輸入壓力， 無(wú)輸出壓力 | （1） 定位器放大器恒節(jié)流孔堵塞（2）執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片或活塞處漏氣 （3） 壓縮空氣中水分凝聚在放大器球閥處造成堵塞 |
定位器有輸出壓力， 執(zhí)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)作 | （1） 閥桿彎曲，在導(dǎo)向件內(nèi)“卡死” （2）閥芯與閥座“卡死” （3） 填料摩擦力過大 |
泄漏量大 | 閥桿未到全關(guān)位置 | （1） 閥桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接不正確 （2）閥芯與閥座之間夾有硬物 （3） 閥桿彎曲后“卡死” （4）閥芯“卡死”無(wú)法動(dòng)作 |
閥芯已到達(dá)全關(guān)位置 | （1） 閥芯閥座表面被破壞 （2） 閥芯或閥座位置發(fā)生偏移，出現(xiàn)局部接觸 （3） 閥體內(nèi)面有砂眼 |
檢修試壓泄漏量未超差， 但是安裝后超差 | （1） 閥法蘭與管道法蘭間隙過大或者管道法蘭的平行度誤差過大，安裝后使閥座變形 （2） 硬物粘在閥芯上 （3）軟密封閥受高溫破壞，金屬閥座因高溫變形 |
</table>
