電動(dòng)衛(wèi)生級(jí)球閥性能特點(diǎn)
1、流體阻力少。
2、開關(guān)迅速方便，一般情況下只需要手柄轉(zhuǎn)動(dòng)90℃就完成全開或全關(guān)動(dòng)作，真正實(shí)現(xiàn)快速啟閉。
3、密封性能好，大多數(shù)球閥閥座都采用聚四氟乙烯等彈性材料制造，一般這種軟密封的密封性容易保證。
4、壽命長，由于聚四氟乙烯有良好的自潤滑性，與閥體球體閥桿的摩擦磨損小，所有提高了球閥的使用壽命。
5、可靠性高，球體與閥座不會(huì)擦傷，急劇磨損閥桿不會(huì)飛出，有防火、防靜電功能。
6、使用廣泛，除一般介質(zhì)外，還可輸送粘性流體、漿液以及固體顆粒。
7、多種轉(zhuǎn)動(dòng)方式，輕易實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作以及自動(dòng)化控制需要。
8、體積小，可安裝于管路任一位置，安裝快捷方便，運(yùn)輸貯藏也容易。
閥體參數(shù)
規(guī) 格：DN15——DN150、1〞— 6〞Ф12.7—Ф152.4
連接方式： 快裝、焊接、螺紋、法蘭(供選)
驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)。
材質(zhì)：采用不銹鋼304、304L、316、316L材料制成
主要規(guī)格：3/4"-8"DN8-DN450OD9.7-OD469壁厚：1.2MM-6MMR=1.5D
主要特點(diǎn)性能：耐溫差變化大；常壓16MPA；耐強(qiáng)腐蝕；精密；壁厚薄。
標(biāo) 準(zhǔn)： ISO、DIN、IDF、SMS、3A等。
質(zhì) 量： 產(chǎn)品內(nèi)外用高檔拋光設(shè)備處理，達(dá)到表面精密度要求。
密 封 圈： EPDM、NBR、PTFE。
工作壓力： 1.0Mpa
工作溫度： —10℃+150℃
應(yīng)用范圍： 食品、飲料、制藥、乳制品、啤酒以及精細(xì)化工。
安裝維護(hù)
儲(chǔ)運(yùn)
(1)運(yùn)輸前檢查各種標(biāo)志是否完整、清晰，包裝箱是否整齊牢固，無破損傷裂。
(2)包裝箱內(nèi)應(yīng)有石油瀝青紙或塑料薄膜作為防雨措施。
(3)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，嚴(yán)禁拋滑和撞擊，應(yīng)防止木箱倒置和側(cè)放，以免調(diào)節(jié)閥在箱內(nèi)竄動(dòng)損壞零件。
(4)調(diào)節(jié)閥應(yīng)存放在環(huán)境溫度為5℃~40℃，相對(duì)濕度不大于90%的室內(nèi)，空氣中應(yīng)不含有腐蝕性氣體。
(5)調(diào)節(jié)閥包裝自出廠發(fā)貨之日起保護(hù)有效期為一年。
安裝
(1)調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度在-25℃~55℃、空氣中無強(qiáng)腐蝕性氣體的地方，必須遠(yuǎn)離連續(xù)振動(dòng)設(shè)備。
(2)調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝在水平管道上，需水平或傾斜安裝一般更加支撐，避免給閥帶來附加應(yīng)力。
(3)為便于維護(hù)檢修，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在靠近地面或樓板的地方。在管道標(biāo)高大于2米時(shí)，應(yīng)盡量放在平臺(tái)上。同時(shí)如有手動(dòng)操作，安裝位置還應(yīng)考慮便于操作人員手動(dòng)操作和能夠比較方便的看到開度指示。
(4)調(diào)節(jié)閥不應(yīng)安裝在旁路閥的正下方，以避免旁路閥內(nèi)介質(zhì)泄漏在調(diào)節(jié)閥上。
(5)為了在調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障時(shí)不影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事故，一般都需要安裝旁路管線(旁通管道組合形式見下圖)。對(duì)于高溫、高壓、易凍、易堵和粘稠介質(zhì)，還應(yīng)安裝排泄閥。
圖 旁管道組合形式
(6)多塵埃環(huán)境中的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)圍繞著閥桿安裝一個(gè)橡皮或塑料套，以保護(hù)閥桿的拋光面。
(7)安裝前必須仔細(xì)核實(shí)產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等是否符合訂貨要求。
(8)安裝前必須仔細(xì)檢查產(chǎn)品外觀是否有破損和螺絲是否有松動(dòng)。
(9)安裝前必須檢查閥的內(nèi)腔和密封面是否有污垢、鐵銹附著。
(10)安裝前應(yīng)清洗密封面及法蘭連接面和管道、接口及流道。
(11)安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢查，檢查閥桿動(dòng)作是否靈活。
(12)必須按照閥流向箭頭與介質(zhì)流動(dòng)方向一致安裝閥門。
(13)遇到閥體公稱通徑小于管路時(shí)，應(yīng)使用漸縮管件。
(14)安裝時(shí)，閥出入口軸線應(yīng)與管道軸線一致；管道法蘭端面應(yīng)平行，管道法蘭間距與調(diào)節(jié)閥法蘭間距相等；法蘭連接螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊。
(15)閥與管道間的墊片孔徑應(yīng)不小于閥公稱通徑，其材質(zhì)應(yīng)與介質(zhì)種類及溫度相適應(yīng)。
使用條件
工作環(huán)境：溫度-25℃~55℃；相對(duì)濕度5%~100%；無塵(含塵應(yīng)采取防塵措施)。
電源要求：一般配用220V.AC 50HZ，三相控制380V.AC±5% 50HZ，用于防爆場(chǎng)合，設(shè)計(jì)相應(yīng)的防爆等級(jí)。
l 允許泄漏量應(yīng)滿足工藝要求。
l 閥關(guān)閉時(shí)的最大壓差應(yīng)小于閥的允許壓差。
l 正確選用流向和安裝(一般為流開型)
l 盡量避免小開度工作。
使用前檢查
(1)檢查電源及執(zhí)行機(jī)構(gòu)各部件線路連接是否有錯(cuò)。
(2)檢查介質(zhì)流動(dòng)方向與閥流向箭頭指示是否一致。
(3)應(yīng)將閥處于全開，以便讓管道內(nèi)的渣物順利通過，防止渣物卡在節(jié)流口上，劃傷密封面。
(4)應(yīng)將閥向關(guān)方向運(yùn)動(dòng)幾次(每次關(guān)到30-40%左右)，讓渣物通過而不劃傷密封面。
(5)在初次開工之前和停工檢修之后，調(diào)節(jié)閥前應(yīng)安裝過濾網(wǎng)，以便于濾去管線內(nèi)的垢物、鐵銹和其他雜物。如有可能，配管系統(tǒng)上要安裝一個(gè)短接頭，并在調(diào)節(jié)閥之前沖洗配管系統(tǒng)。
重點(diǎn)檢查部位及內(nèi)容
(1)檢查閥體內(nèi)壁，重點(diǎn)檢查耐壓和耐腐蝕情況。
(2)檢查閥座，重點(diǎn)檢查固定閥座用螺紋表面閥座密封面。
(3)檢查閥芯，重點(diǎn)檢查閥芯是否被腐蝕、磨損和劃傷，對(duì)于高壓差情況下的閥芯還應(yīng)檢查汽蝕。
(4)檢查閥桿，重點(diǎn)檢查閥桿是否腐蝕、沖蝕、彎曲，與閥芯連接是否有松動(dòng)等。
(5)檢查密封填料，重點(diǎn)檢查填料的密封性能，檢查是否老化、損壞。
拆卸
如果在調(diào)節(jié)閥安裝后還需從系統(tǒng)中拆卸下來，要關(guān)閉切斷閥并加以標(biāo)記。如果調(diào)節(jié)閥里有危險(xiǎn)流體或污染物，應(yīng)加上相應(yīng)標(biāo)記，以便于在拆卸閥門之前進(jìn)行適當(dāng)?shù)那逑础?/p>
重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目
調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修后，最好對(duì)以下性能進(jìn)行檢驗(yàn)：
l 耐壓試驗(yàn)
l 終始點(diǎn)偏差
l 額定行程偏差
l 基本誤差
l 閥關(guān)閉時(shí)的允許泄漏量
l 填料及其它連接處有無滲漏
調(diào)校注意事項(xiàng)
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在出廠時(shí)均已調(diào)校好，一般不需要再調(diào)校。如果使用遇到難題，可與我們聯(lián)系協(xié)助解決。但是，已經(jīng)進(jìn)行拆卸檢查，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體部件重裝后調(diào)校，請(qǐng)注意如下事宜：
(1)將電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體正確連接，擰緊連接螺母。
(2)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)各部件連接線路是否正確，并將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與現(xiàn)場(chǎng)電源正確連接。
(3)檢查伺服放大器旋鈕位置是否與調(diào)節(jié)閥電開式(或電關(guān)式)相符合。
(4)按照電開式(電關(guān)式)，操作手輪觀察閥芯動(dòng)作方向，并檢查行程范圍。
(5)接通電源，使用信號(hào)發(fā)生器輸入端送入12mA信號(hào)(模擬量輸入)，調(diào)整閥芯處于50%位置。
(6)對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行回差、基本誤差調(diào)校。
(7)工藝裝置開車前，將調(diào)節(jié)閥與調(diào)節(jié)系統(tǒng)一起進(jìn)行聯(lián)調(diào)確保開車順利和工藝穩(wěn)定運(yùn)行。
(8)詳見所配電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的使用說明書。
易損件
O型圈：丁腈橡膠
填 料：四氟乙烯
常見故障與原因
故障現(xiàn)象 | 故障產(chǎn)生原因 |
電機(jī)不啟動(dòng) | (1) 沒有輸入電源 (2) 電機(jī)斷線或與端子臺(tái)分離 (3) 溫度保護(hù)動(dòng)作(周圍環(huán)境濕度高或使用頻率高) (4) 極限開關(guān)在中間開度時(shí)已經(jīng)動(dòng)作 (5) 電機(jī)進(jìn)相用電容損壞 (6) 電機(jī)定子或轉(zhuǎn)子有毛病 (7) 輸入信號(hào)接線錯(cuò)誤 (8) 伺服放大損壞 (9) 制動(dòng)式電機(jī)直動(dòng)機(jī)構(gòu)不靈 (10) 滾動(dòng)式電機(jī)偏心機(jī)構(gòu)卡住 |
有信號(hào)輸入閥不動(dòng)作 | (1) 高溫條件下關(guān)閉過緊，造成卡死 |
(1) 閥芯與閥座卡死 (2) 閥芯與錐 銷脫落 (3) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障(如氣缸漏氣) |
開度不停地來回變化 | (1) 信號(hào)源里有干擾信號(hào) (2) 從分壓器里產(chǎn)生干擾 |
在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中自行停止 | (1) 因負(fù)載過大而過載保護(hù)停機(jī) (2) 熱保護(hù)動(dòng)作 (3) 填料壓得過緊 (4) 閥門被異物卡住 |
沒有或不能正確顯示開度信號(hào) | (1) 開度信號(hào)線接觸不良或斷線 (2) 電位器安裝不良 |
輸入信號(hào)與開度不對(duì) | (1) 輸入信號(hào)不對(duì) (2) 調(diào)零、倍率的調(diào)整不良 |
閥全閉時(shí)泄漏量大 | (1) 閥芯或閥座腐蝕、磨損 (2) 閥芯、閥座移位 (3) 閥體內(nèi)有異物卡住 |
電機(jī)過熱 | (1) 電機(jī)有毛病，溫度超極限 |
伺服放大器沒有輸出 | (1) 放大器線路斷開或接觸不好 (2) 線路短路 (3) 元件損壞 |
伺服放大器調(diào)不到零 | (1) 調(diào)零裝置損壞 (2) 元件損壞 |
輸出軸振動(dòng) | (1) 伺服放大器太靈敏 (2) 機(jī)械部分間隙太大 (3) 制動(dòng)失靈 |
減速機(jī)構(gòu)不起作用 | (1) 零件脫開，不傳動(dòng) (2) 齒輪之間間隙太大 (3) 零件(齒輪·蝸輪等)損壞或磨損過大 |
注： (1)如果是附件的故障原因，請(qǐng)見附件說明書。
(2)除上表的故障與原因外，執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分請(qǐng)參見《執(zhí)行機(jī)構(gòu)說明書》。
訂貨須知
訂貨時(shí)應(yīng)注明：
(1) 產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格
(2) 閥體材質(zhì)、閥芯材質(zhì)、閥座材質(zhì)
(3) 公稱通徑、公稱壓力
(4) 額定流量系數(shù)
(5) 流量特性
(6) 允許泄漏率和切斷壓差(此兩個(gè)參數(shù)不可分割，應(yīng)同時(shí)告訴)
(7) 作用方式
(8) 配何種執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其信號(hào)
(9) 配何種附件及其型號(hào)、信號(hào)
(10) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)或附件是否防爆
(11) 特殊要求：禁油
