電動襯氟球閥，它是針對強腐蝕介質(zhì)的兩位切斷；如果用在調(diào)節(jié)場合，球芯可變型為“V”型，并配上相應(yīng)的附件。
除具有“P”型或“V”型球閥的性能、特點外，該閥突出地考慮了閥的耐腐蝕性、使用的可靠性和制造的工藝性，可廣泛地應(yīng)用在各類強腐蝕介質(zhì)場合。
以前，水處理系統(tǒng)中的脫鹽水裝置大多使用襯橡膠隔膜閥，因其腐蝕效果很差而逐漸被襯氟隔膜閥取代，雖然氟塑料有幾好的耐腐蝕性能，解決了耐腐蝕問題，但因隔膜閥的結(jié)構(gòu)缺陷，其工作時膜片的上下折疊運動，由很薄的氟塑料制成的隔膜片很快被折破。
解決氟塑料隔膜閥壽命短的問題，靠更換膜片或更換新閥不是有效的辦法，只能從結(jié)構(gòu)上改進才能從根本上解決。通過對各種閥型的可靠性和易于實現(xiàn)耐腐蝕的分析，選用了球閥結(jié)構(gòu)；在耐腐蝕方面，仍然選用襯氟塑料，它可在180℃溫度內(nèi)，耐各種強腐蝕介質(zhì)，脫鹽水站的介質(zhì)對它不產(chǎn)生腐蝕，在結(jié)構(gòu)上，由于球芯是一個強度高，剛度好的不易變形的零件，因此從根本性上解決了耐腐蝕性、可靠性兩大問題。
2電動襯氟球閥特點：
1.采用FEP襯里層的球閥,具有化學(xué)穩(wěn)定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟"，以外其它任何強腐蝕性質(zhì)；
2.采用全通徑、浮動球結(jié)構(gòu)，閥門可在整個壓力范圍內(nèi)進行無泄漏關(guān)閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護；
3.啟閉件球件與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性；
4.結(jié)構(gòu)緊湊，閥體內(nèi)腔空間小，減小了介質(zhì)滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門達(dá)到零泄漏；
5.兩片式、三片式結(jié)構(gòu)可適應(yīng)各種不同要求的管路系統(tǒng)和工況條件，其中三片球閥允許主閥體與兩側(cè)閥體分離，可實現(xiàn)在線快速更換、維修。
設(shè)計規(guī)范：遵循GB 12237/API 608 /API 6D 標(biāo)準(zhǔn)。
驅(qū)動方式：手動、蝸輪傳動、氣動、電動
3 調(diào)節(jié)機構(gòu)
主要由襯氟閥體、襯氟球閥和閥座、上閥蓋、填料等零件組成。閥體流道形狀有O形和V形兩種。O形球閥的流量特性為快開，一般用于兩位式切斷場合；
V形球閥的流量特性為近似等百分比，用于調(diào)節(jié)閥場合。根據(jù)需要，還可定做矩形流道口，用于需直線特性的調(diào)節(jié)場合。
閥體外殼有ZG230-450和1Cr18Ni9Ti兩種，后者用于有腐蝕性環(huán)境的場合，如現(xiàn)場因介質(zhì)泄漏或因其工藝原因有較強的腐蝕性，可在閥體、執(zhí)行器及支架連接
件外表面涂覆環(huán)氧樹脂漆，這樣能有效地提高閥體外殼的防腐蝕性能。
耐腐性能
除高溫氟元素和熔融狀態(tài)的堿金屬對它有腐蝕作用，某些鹵化物或芳香烴使其有輕微的膨脹外，
其它諸如強酸（包括濃硝酸和王水）、強堿、強氧化劑、油脂、酮、醚等即使在高溫下也對它不起作用。
3 主要參數(shù)
公稱通徑（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
流量系數(shù) | O型 | 21 | 38 | 72 | 110 | 171 | 273 | 385 | 513 | 941 | 1455 | 2226 | 3595 |
V型 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 |
額定行程 | 90° |
公稱壓力 | 1.6MPa |
流量特性 | V型：近似等百分比；O型：快開 |
可調(diào)范圍 | V型：100:1 |
作用形式 | 氣開式、氣關(guān)式 |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | 符合JB78-59、JB79-59標(biāo)準(zhǔn)、可按JB/T79.1-94、JB/T79.2-94、ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)訂貨生產(chǎn) |
注：公稱壓力、公稱通徑超出列表范圍的產(chǎn)品請與本公司聯(lián)系，可商洽解決。
4 閥體、閥內(nèi)件材料組合、工作溫度及 泄漏率
閥體材料 | ZG230-450+F46 | ZG1Cr18Ni9Ti+F46 |
球體材料 | ZG1Cr18Ni9Ti+F46等 |
閥桿材料 | 1Cr18Ni9Ti+F46等 |
填料材料 | 聚四氟乙烯 |
密封型式 | 軟密封 |
泄漏量 | Ⅵ級，零泄漏 |
工作溫度 | -5~200℃ | -20~200℃ |
注：特殊材質(zhì)要求請與本公司聯(lián)系，可商洽解決。
5 最大允許壓差
允許壓差與執(zhí)行機構(gòu)配置等有關(guān)，訂貨時應(yīng)注明工作壓差，便于確定配置。最大允許壓差不大于1.0MPa。
7 安裝維護
7.1 儲運
（1）運輸前檢查各種標(biāo)志是否完整、清晰，包裝箱是否整齊牢固，無破損傷裂。
（2）包裝箱內(nèi)應(yīng)有石油瀝青紙或塑料薄膜作為防雨措施。
（3）運輸時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋滑和撞擊，應(yīng)防止木箱倒置和側(cè)放，以免調(diào)節(jié)閥在箱內(nèi)竄動損壞零件。
（4）調(diào)節(jié)閥應(yīng)存放在環(huán)境溫度為5℃~40℃，相對濕度不大于90%的室內(nèi)，空氣中應(yīng)不含有腐蝕性氣體。
（5）調(diào)節(jié)閥包裝自出廠發(fā)貨之日起保護有效期為一年。
7.2 安裝
（1）調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度在-25℃~55℃、空氣中無強腐蝕性氣體的地方，必須遠(yuǎn)離連續(xù)振動設(shè)備。
（2）調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝在水平管道上，需水平或傾斜安裝一般更加支撐，避免給閥帶來附加應(yīng)力。
（3）為便于維護檢修，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在靠近地面或樓板的地方。在管道標(biāo)高大于2米時，應(yīng)盡量放在平臺上。同時如有手動操作，安裝位置還應(yīng)考慮便于操作人員手動操作和能夠比較方便的看到開度指示。
（4）調(diào)節(jié)閥不應(yīng)安裝在旁路閥的正下方，以避免旁路閥內(nèi)介質(zhì)泄漏在調(diào)節(jié)閥上。
（5）為了在調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障時不影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事故，一般都需要安裝旁路管線（旁通管道組合形式見下圖）。對于高溫、高壓、易凍、易堵和粘稠介質(zhì)，還應(yīng)安裝排泄閥。
圖 旁管道組合形式
（6）多塵埃環(huán)境中的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)圍繞著閥桿安裝一個橡皮或塑料套，以保護閥桿的拋光面。
（7）安裝前必須仔細(xì)核實產(chǎn)品型號、規(guī)格、材質(zhì)等是否符合訂貨要求。
（8）安裝前必須仔細(xì)檢查產(chǎn)品外觀是否有破損和螺絲是否有松動。
（9）安裝前必須檢查閥的內(nèi)腔和密封面是否有污垢、鐵銹附著。
（10）安裝前應(yīng)清洗密封面及法蘭連接面和管道、接口及流道。
（11）安裝前應(yīng)進行啟閉檢查，檢查閥桿動作是否靈活。
（12）必須按照閥流向箭頭與介質(zhì)流動方向一致安裝閥門。
（13）遇到閥體公稱通徑小于管路時，應(yīng)使用漸縮管件。
（14）安裝時，閥出入口軸線應(yīng)與管道軸線一致；管道法蘭端面應(yīng)平行，管道法蘭間距與調(diào)節(jié)閥法蘭間距相等；法蘭連接螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊。
（15）閥與管道間的墊片孔徑應(yīng)不小于閥公稱通徑，其材質(zhì)應(yīng)與介質(zhì)種類及溫度相適應(yīng)。
（16）由于運輸過程中可能又比較劇烈的振動，因此運行前需連同定位器一起進行現(xiàn)場調(diào)校。
7.3 使用條件
工作環(huán)境：溫度-25℃~+55℃；相對濕度5%~100%；無塵（含塵應(yīng)采取防塵措施）。
7.4 使用前檢查
（1）檢查氣路的密封性。
（2）檢查介質(zhì)流動方向與閥流向箭頭指示是否一致。
（3）應(yīng)將閥處于全開，以便讓管道內(nèi)的渣物順利通過，防止渣物卡在節(jié)流口上，劃傷密封面。
（4）應(yīng)將閥向關(guān)方向運動幾次（每次關(guān)到30-40%左右），讓渣物通過而不劃傷密封面。
（5）在初次開工之前和停工檢修之后，調(diào)節(jié)閥前應(yīng)安裝過濾網(wǎng)，以便于濾去管線內(nèi)的垢物、鐵銹和其他雜物。如有可能，配管系統(tǒng)上要安裝一個短接頭，并在調(diào)節(jié)閥之前沖洗配管系統(tǒng)。
7.5 彈簧范圍的調(diào)整
為使調(diào)節(jié)閥在各種不同壓差場合正常工作，應(yīng)調(diào)整彈簧范圍（Po~PL），以適應(yīng)不同壓差的需要。
如安裝了閥門的定位器，氣關(guān)式閥調(diào)小PL（順時針旋松調(diào)節(jié)件）或增大氣源壓力可提高允許壓差；氣開式閥調(diào)大Po（即反時針旋緊調(diào)節(jié)件），可提高允許壓差。
7.6 維護
調(diào)節(jié)閥直接與工藝介質(zhì)接觸，工作條件比較惡劣，其性能好壞直接影響系統(tǒng)質(zhì)量，所以對調(diào)節(jié)閥必須定期進行維護、保養(yǎng)和檢修，尤其是使用條件惡劣和重要的場合，更應(yīng)重視維護、保養(yǎng)、檢修工作，檢修可根據(jù)環(huán)境條件和使用要求不同而定，一般每年一次。
7.6.1 重點檢查部位及內(nèi)容
（1）檢查閥體內(nèi)壁，重點檢查耐壓和耐腐蝕情況。
（2）檢查閥座，重點檢查固定閥座用螺紋表面閥座密封面。
（3）檢查閥芯，重點檢查閥芯是否被腐蝕、磨損和劃傷。
（4）檢查閥桿，重點檢查閥桿是否腐蝕、沖蝕、彎曲，與閥芯連接是否有松動等情況。
（5）油杯中是否有潤滑油脂。
（6）傳動的鏈接部件操作情況。
（7）管道法蘭連接的墊片密封情況。
7.6.2 拆卸
如果在調(diào)節(jié)閥安裝后還需從系統(tǒng)中拆卸下來，要關(guān)閉切斷閥并加以標(biāo)記。如果調(diào)節(jié)閥里有危險流體或污染物，應(yīng)加上相應(yīng)標(biāo)記，以便于在拆卸閥門之前進行適當(dāng)?shù)那逑础?
7.6.3 重點檢驗項目
調(diào)節(jié)閥進行檢修后，最好對以下性能進行檢驗：
l 耐壓試驗
l 始終點偏差
l 閥關(guān)閉時的允許泄漏量
l 基本誤差
l 額定行程偏差
l 填料及其它連接處有無滲漏
l氣室的密封性試驗等
氣動執(zhí)行機構(gòu)若帶手輪機構(gòu)，待手動完畢后應(yīng)將手輪機構(gòu)置于空行程位置，便于不干涉自動行程。
7.7易損件
膜 片：乙丙橡膠夾尼龍；
O型圈：丁腈橡膠
填 料：四氟乙烯
7.8 常見故障與原因
故障 | 原因 |
無動作 | 調(diào)節(jié)閥無動作 | （1） 氣源故障 （2）供氣管線故障 |
有供氣壓力但是信號壓力低 | （1） 調(diào)節(jié)器故障 （2）信號管故障 （3）執(zhí)行機構(gòu)活塞O形圈損壞 （4） 定位器膜片（波紋管）損壞或膜片未壓緊 |
定位器無輸入壓力 | （1） 過濾器堵塞 （2）減壓閥故障 （3）進氣管堵塞或者大量漏氣 |
定位器有輸入壓力， 無輸出壓力 | （1） 定位器放大器恒節(jié)流孔堵塞 （2）執(zhí)行機構(gòu)膜片或活塞處漏氣 （3） 壓縮空氣中水分凝聚在放大器球閥處造成堵塞 |
定位器有輸出壓力， 執(zhí)行機構(gòu)不動作 | （1） 閥桿彎曲，在導(dǎo)向件內(nèi)“卡死” （2）閥芯與閥座“卡死” （3） 填料摩擦力過大 |
泄漏量大 | 閥桿未到全關(guān)位置 | （1） 閥桿與執(zhí)行機構(gòu)連接不正確 （2）閥芯與閥座之間夾有硬物 （3） 閥桿彎曲后“卡死” （4）閥芯“卡死”無法動作 |
閥芯已到達(dá)全關(guān)位置 | （1） 閥芯閥座表面被破壞 （2） 閥芯或閥座位置發(fā)生偏移，出現(xiàn)局部接觸 （3） 閥體內(nèi)面有砂眼 |
檢修試壓泄漏量未超差， 但是安裝后超差 | （1） 閥法蘭與管道法蘭間隙過大或者管道法蘭的平行度誤差過大，安裝后使閥座變形 （2） 硬物粘在閥芯上 （3）軟密封閥受高溫破壞，金屬閥座因高溫變形 |
