一、概述
Z73系列漿液閥主體采用鑄鐵、鑄銅、不銹鋼等。通徑從DN50～DN1000，產(chǎn)品廣泛用于化工、煤碳、、制糖、污水、造紙等領(lǐng)域，是一種密封閥門。適合于造紙行業(yè)在管道上作調(diào)節(jié)和節(jié)流使用。
二、主要結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：
本閥主要由左、右閥體、U型密封圈、閘板、鋼螺母、
閥桿、支架、手輪等件組成，閥門啟閉靠旋轉(zhuǎn)手輪來完成，
順時(shí)旋轉(zhuǎn)時(shí)，閥門關(guān)閉；反之為開放。本閥可安裝電動(dòng)裝置，氣動(dòng)裝置，齒輪裝置。
本閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、 采用對(duì)夾式結(jié)構(gòu)，體積小，重量輕。
2、 完全敞開的通道，可以防止介質(zhì)在閥內(nèi)沉積。
3、 U型封圈，可以保證閥門的良好密封性。
4、 閘板的外密封，則是通過嵌在閥體內(nèi)具有彈性的密
封條來實(shí)現(xiàn)，并可借助于螺釘，壓板進(jìn)行調(diào)整。
5、 流阻小。
6、 安裝維修方便。
三、性能規(guī)范
| 公稱壓力PN | 0.25 | 0.6 | 1.0 | 1.6 | Mpa |
| 殼體試驗(yàn)壓力PT | 0.375 | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
| 密封試驗(yàn)壓力 | 0.275 | 0.66 | 1.1 | 1.76 |
| 適用介質(zhì) | 泥漿、料水、混合物、灰渣、水、紙漿、糖漿 |
| 適用溫度 | ≤120℃ |
四、主要零件材料：
| 序號(hào) | 零件名稱 | 材料 | 序號(hào) | 零件名稱 | 材料 |
| 1 | 閥體 | HT250、CF8 | 6 | 支架 | Q235 |
| 2 | 密封圈 | 橡膠（注1） | 7 | 閥桿 | 304 |
| 3 | 閘板 | 不銹鋼（注2） | 8 | 螺母 | ZH |
| 4 | 密封條 | 聚四氟乙烯 | 9 | 手輪 | QT40-17 |
| 5 | 聯(lián)接 | CF8 | 10 | | |
注：1、橡膠的牌號(hào)取決于介質(zhì)和溫度。(詳見后密封材料表)
2、閘板材質(zhì)取決于介質(zhì)成分。
六、電動(dòng)漿液閥外型及連接尺寸
| 公稱壓力 PN | 公稱通徑 DN | 主要尺寸 | 外形尺寸 |
| L | D1 | D2 | Md | H（參考） | Do |
| 0.6 1.0 Mpa | 50 | 50 | 125 | 100 | M16 | 568 | 180 |
| 65 | 50 | 145 | 120 | M16 | 573 | 180 |
| 80 | 50 | 160 | 135 | M16 | 636 | 180 |
| 100 | 50 | 180 | 155 | M16 | 684 | 200 |
| 125 | 50 | 210 | 185 | M16 | 724 | 200 |
| 150 | 60 | 240 | 210 | M20 | 798 | 240 |
| 200 | 60 | 295 | 265 | M20 | 863 | 280 |
| 250 | 70 | 350 | 381 | M20 | 1007 | 360 |
| 300 | 80 | 400 | 368 | M20 | 1103 | 400 |
| 350 | 90 | 460 | 430 | M20 | 1202 | 400 |
| 400 | 100 | 515 | 482 | M24 | 1314 | 400 |
| 450 | 120 | 565 | 530 | M24 | 1420 | 400 |
| 500 | 130 | 620 | 585 | M24 | 1625 | 400 |
| 600 | 140 | 725 | 685 | M27 | 1905 | 400 |
| 1.6MPa | 50 | 65 | 125 | 100 | 4 -M16 | 657 | 180 |
| 65 | 65 | 145 | 120 | 4 -M16 | 677 | 180 |
| 80 | 70 | 160 | 135 | 8 -M16 | 720 | 180 |
| 100 | 70 | 180 | 155 | 8 -M16 | 786 | 200 |
| 125 | 70 | 210 | 185 | 8 -M16 | 851 | 200 |
| 150 | 80 | 240 | 210 | 8 –M20 | 995 | 240 |
| 200 | 80 | 295 | 265 | 12 –M20 | 1074 | 240 |
| 250 | 94 | 355 | 320 | 12 –M22 | 1265 | 240 |
| 300 | 98 | 410 | 375 | 12 –M22 | 1435 | 370 |
| 350 | 100 | 470 | 435 | 16 –M22 | 1670 | 370 |
| 400 | 110 | 525 | 485 | 16 –M27 | 2010 | 400 |
| 450 | 120 | 585 | 545 | 20 –M27 | 2260 | 400 |
| 500 | 130 | 650 | 608 | 20 –M30 | 2351 | 400 |
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備注：可以根據(jù)用戶的需要選擇適應(yīng)不同溫度的密封材料。(詳見下表)
| 閥座密封材料 | 推薦使用溫度 ℃ | 閥座密封材料 | 推薦使用溫度 ℃ |
| 名稱 | 代號(hào) | 名稱 | 代號(hào) |
| 聚四氟乙烯 | F4 | ≤180 | 高強(qiáng)度石墨 | M | ≤200 |
| 聚三氟氯乙烯 | F3 | ≤120 | 尼龍 | N | ≤80 |
| 聚偏氟乙烯 | F2 | ≤100 | 硬質(zhì)合金 | Y | ≤450 |
| 聚全氟乙炳烯 | F46 | ≤150 | 合金鋼 | H | ≤425 |
| 可溶性聚四氟乙烯 | FA | ≤180 | 天然橡膠 | X | ≤80 |
| 聚炳烯（聚乙烯） | PP（PE） | ≤100 | 氯丁橡膠 | ≤120 |
| 聚烯烴 | PO | ≤80 | 丁基橡膠 | ≤150 |
| 對(duì)位聚苯 | PPL | ≤260 | 丁腈橡膠 | ≤120 |
| 聚氯乙烯 | PVC | ≤55 | 硅橡膠 | ≤200 |
| 氟橡膠 | FPM | ≤180 | 三元乙丙 | ≤150 |
電動(dòng)執(zhí)行器詳見其使用說明書。
漿液閥Z73-10故障與維修方法 | 序號(hào) | 故障 | 位置 | 原因 | 措施 |
| 1 | 泄漏 | 上漏 | 橫向密封 | 1、預(yù)應(yīng)力太小，工作壓力大于調(diào)整。 | 1、重調(diào)橫向密封的預(yù)應(yīng)力。 松開調(diào)整釘背線2-3，在兩側(cè)均勻擰緊調(diào)整螺釘，利用感覺小心擰至密封，但不得擰的過緊重。 2、重調(diào)橫向密封的預(yù)應(yīng)力。 3、更換四氟條。 4、使閥門牌開啟位置，除去污垢屜后清洗閘板，薄薄地涂上一層油脂，開啟幾次后按1調(diào)整橫向密封的預(yù)應(yīng)力。 5、拆卸閥門，清洗閘板，裝入新的橫向密封。 |
| 2、長期使用后四氟條磨損。 |
| 外漏 | 閘板前面 | 閥體上螺栓松動(dòng) | 6、在安裝狀態(tài)擰緊閥體上的螺栓，一般情況下擰緊螺紋一圈即可。 |
| 閥體四周 | 閥體螺栓松動(dòng) | 7、首先將法蘭與法蘭間的連接螺栓擰緊，然后擰緊閥體上的螺圈。 8、更換新的U型密封圈。 |
| 內(nèi)漏 | 邊水孔周邊 | 密封圈損壞，閘板上有污垢屜。 | 9、處理方法4、7或8種。 |
| 2 | 操作力增大 | 橫向密封 | | 10、重新調(diào)整橫向密封的預(yù)應(yīng)力，使閘板位于兩片閥體之間距離兩側(cè)閥體的閘板均勻。 |
| 橫向密封預(yù)應(yīng)力太大（這種現(xiàn)象在工作壓力較低時(shí)更為明顯）。 | 11、松開橫向密封的背母與調(diào)整螺絲，使閘板上下移動(dòng)幾次，然后按重調(diào)橫向密封預(yù)緊力的方法調(diào)整。 |
| 閘板 | 閘板一側(cè)或兩側(cè)表面有污垢屜。 | 12、按4或5措施處理。 |
| 閥桿與閥桿螺母 | 干磨擦行動(dòng) | 13、閥桿螺紋圖油，并通過油咀嘴注油。 |
| 操作位置 | | 14、松開橫向密封，一邊升降閥門，一邊用橡膠頭或類似工具輕輕叩打閥門。 15、松開閥體螺栓。 16、清洗閘板，涂油并按第（13）種處理。 17、拆下閥門，清洗零件，更換已損壞零件。 |
| 橫向密封 | 18、撥動(dòng)閥在正常4-5公斤壓力難開難關(guān)時(shí)，先松開橫向密封的背線和高速螺絲，在將氣壓提至7-8公斤，升降幾次最后按相應(yīng)方法調(diào)整橫向密封。 |
